Как выполнить полировку по сухому: учимся вместе - Auto-Spirit.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как выполнить полировку по сухому: учимся вместе

Мокрое и сухое шлифование

Мокрое шлифование

Мокрое шлифование представляет собой процесс полировки с помощью воды и специальными шлифовальными шкурками, которые предназначены для работы с водой. Другими словами, технология предполагает использование для шлифовки поверхности абразивного материала, который при контакте с жидкостью не размокает и не теряет свои свойства. Для мокрого метода шлифования применяют водостойкую шлифовальную бумагу.

Абразивное зерно у шкурки для мокрого типа шлифовки не выкрашивается. Если использовать такой шлифовальный материал без применения воды, то частицы абразива забиваются продуктами обрабатываемой поверхности, например краской, шпаклевкой, лаком и др.

Для мокрой шлифовки необходимо запастись несколькими экземплярами абразива с разным показателем зернистости. Начинать процесс шлифования поверхности следует с крупнозернистой абразивной бумаги. В средине мокрой обработки материал необходимо поменять на шлифовальную бумагу с меньшим зерном. Заключительный этап следует закончить безабразивной шкуркой, то есть мелкозернистым типом.

Сухое шлифование

Сухое шлифование предполагает собой операцию для обработки твердых и хрупких видов поверхностей, которая осуществляется абразивным материалом без применения воды. Для этого метода шлифовки применяется шлифовальная шкурка, которая не соответствует критериям водоустойчивости. В случае контакта абразивной бумаги с водой, ее зерно выкрашивается, и она теряет пригодность для основного предназначения – шлифования поверхности.

Метод сухой обработки может осуществляться вручную или механизировано. Для работы используют шлифовальную машинку или шлифовальную шкурку, если операция производится вручную. В процессе сухой полировки следует заменять абразивный материал по мере уменьшения размера зерна. Это способствует достижению чистоты и гладкости обрабатываемой поверхности.

В качестве инструмента для шлифования без воды применяют орбитально-шлифовальную машинку, которая подходит для полировки краски и лака. Она может качественно устранить на поверхности разного рода дефекты, например шагрень (апельсиновая корка), пузырьки, опус и другие неровности. Наличие такого приспособления для шлифовки обеспечивает наилучший результат для достижения высокого результата и скорости обработки.

Отличия мокрого метода от сухого

Разница между сухим и мокрым способом шлифования заключается в выборе абразивного материала. Чтобы правильно подобрать шлифовальную шкурку для обработки покрытий, следует обратить внимание на маркировку бумаги. Для мокрого способа подойдет шлифовальный материал с показателем водоустойчивости, для сухой – такой критерий будет отсутствовать.

Другим отличительным моментом между сухой и мокрой обработкой, является показатель зернистости абразива. Он обозначается на обратной стороне буквенно-цифровым кодом. Для обоих методов не подойдет шлифовальная бумага одного типа. Зависимость зерна для сухой и мокрой шлифовки различается приблизительно в два раза. Для обработки поверхности с применением воды следует использовать шлифовальную шкурку с маркировкой Р800-Р1000. Если необходимо отшлифовать поверхность сухим способом, то целесообразно будет выбрать абразивную бумагу Р320-Р500.

Достоинства и недостатки сухого и мокрого способа шлифовки

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, поэтому необходимо изучить все нюансы при выборе одного из них. Самым главным достоинством мокрого метода шлифовки является отсутствие пылеобразования. Среди недостатков использования этого способа шлифовки следует выделить:

  • возможность появления коррозии метала, если под обрабатываемой поверхностью находится металлическое основание;
  • неспособность применения орбитально-шлифовальной машинки;
  • некачественный вид поверхности после шлифовальной обработки.

Опытные специалисты отдают предпочтение методу сухой обработки, так как этот способ шлифования более практичен и обеспечивает высокую производительность. Несомненно, главным недостатком шлифовки без воды является огромное количество пыли, которая возникает из остатков обработки поверхности (краски, шпаклевки). Но этот нюанс можно исключить с помощью применения пылесоса или противопыльной маски для лица. Большинство производственных предприятий и автомастерских используют технологию шлифования с комбинированной конструкцией пылесосов и шлифмашинок, чтобы избежать образования и скопления пыли.

Преимуществами сухой шлифовки являются:

  • использования орбитально-шлифовальной машинки;
  • исключение появления коррозии металлических поверхностей;
  • высокая производительность (в случае использования механической обработки);
  • отличное качество полировки.

Рекомендации для сухой и мокрой шлифовки

При выборе мокрого способа шлифования следует смачивать поверхность водой или инертным растворителем. Шлифовальная шкурка также периодически должна смачиваться, чтобы смыть с абразивных зерен пыль. В результате таких действий, шлифшкурка используется намного дольше и улучшает качество обработки. Также следует позаботиться о наличии водостоков, по которым должна стекать используемая вода. Для шлифования этим методом подойдут типы поверхностей, которые водоустойчивы к воде: масляно-лаковые, эпоксидные, меламиноалкидные и нитро-целлюлозные.

Сухой тип обработки используется для твердых и хрупких видов поверхностей (лаки, краски и шпаклевка). Учитывая большое образование пыли, следует позаботиться о наличии защитных масок для лица или пылесосе. При работе со шлифмашинкой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации приспособления. По окончании процесса следует произвести обдувку покрытия сжатым воздухом, чтобы убрать остатки пыли, и протереть поверхность ветошью.

Шлифовка и полировка каменного (гранитного) пола

Шлифовка каменных полов в целом и гранитных в частности – редкопроводимый процесс, благодаря, во-первых, относительной прочности и долговечности самой структуры камня, не требующей его частой замены или восстановления, а во-вторых, из-за малой распространенности самих полов такого типа.

Каменные полы в основном устанавливаются в представительных учреждениях и в роскошных особняках.

Посмотрите видео о шлифовке и полировке каменного пола

Зачем нужна шлифовка каменного пола?

Со временем самый верхний, поверхностный слой каменных полов, подвергаясь внешним механическим и химическим воздействиям (удары шпилек женской обуви, нечаянно пролитые на пол химические вещества на основе кислоты, включая уборочные средства и др.), приходит в негодное состояние – пропадает былой блеск, появляются затемнения и желтизна, выбоины, трещины, сколы и т. д.

Гранитный пол тверже мраморного, но даже такой пол рано или поздно приходит в негодное для использования состояние и требует восстановления в виде проведения его шлифовки и химической полировки как дешевой, быстрой и удобной альтернативы полной замены всего гранитного пола. Рассмотрим процесс шлифовки более подробно.

Что понадобится вам из оборудования?

Основное оборудование включает роторную полировальную машину и пылеводосос. С помощью шлифовальной роторной машины происходит шлифовка и полировка гранитной поверхности пола. Пылеводосос потребуется для сбора отработанной воды.

Лучше всего брать профессиональное оборудование: однодисковую роторную полировальную машину типа “Columbus” и двухскоростной пылеводосос типа “Nilfisk”, способный работать как на одном (при небольших и средних нагрузках), так и на обоих электродвигателях сразу (при высокой нагрузке).

Иногда рекомендуют для собственных нужд вместо роторной машины проводить шлифовку посредством алмазных чашек, установленных на углошлифовальную машину (болгарку). Однако при работе болгаркой образуется очень много пыли (при сухой шлифовке) и она сильно шумит. Кроме того, крайне сложно получить ровную поверхность пола с помощью болгарки.

Болгарку можно лишь рекомендовать для шлифовальных работ в труднодоступных местах, то есть там, где выполнить шлифовку роторной машиной невозможно в силу ее габаритов. Но в таких местах можно и ручным способом провести шлифовку, хотя это значительно дольше и энергозатратнее, но зато такие работы всегда бесшумные, не пыльные и гораздо более качественные.

Где достать оборудование для шлифовки каменного пола?

Работы по шлифовке крайне редки, если их выполнять не в коммерческих целях, а только для собственных нужд. Поэтому нет нужды покупать пылеводосос и полировальную машину. К тому же стоят они дорого, имеют большие размеры и массу.

Проще будет взять все оборудование в прокатной фирме на несколько дней, благо организаций, предоставляющих такое оборудование напрокат вполне достаточно. В прокатной фирме следует лишь обратить внимание на две вещи: длину питающего кабеля оборудования и комплектность полировальной машины.

Длина кабеля питания обычно не превышает 2 м. Отсюда можно прикинуть необходимую длину электроудлинителей для оборудования, чтобы можно было работать по всей площади помещения независимо от нахождения розетки.

Комплектность же полировальной машины должна включать пэдодержатель для полирования войлочным диском и плашкодержатель для шлифовки алмазными плашками.

И, конечно, не забудьте перед приобретением попросить включить все оборудование для проверки его работоспособности.

Какие расходные материалы необходимо приобрести?

Для шлифовки гранита потребуется абразив — алмазные плашки. Плашки подбираются в зависимости от степени изношенности гранитного пола.

Если гранит находится в плохом состоянии, то лучше сразу остановиться на номере 30. Если состояние пола среднее, то начать можно с плашек номер 60. Для легкой шлифовки пола (когда пол находится в приемлемом состоянии) выбирают плашки с номером 120.

Вторичную шлифовку осуществляют плашками с более высокими номерами: 120, 220, 400. Для темных полов иногда рекомендуется использование плашек с номером 800.

Поскольку пол шлифуют полировальной роторной машиной, то для более эффективного ее применения в процессе работы лучше сразу на плашкодержатель устанавливать несколько плашек – работа пойдет быстрее и качество шлифовки будет выше за счет более равномерного среза поверхности гранита.

Общее количество требуемых плашек рассчитать сложно, поскольку оно зависит от площади пола под шлифовку и состояния самого пола.

Также потребуется войлочный диск под полировальную машину для порведения химической полировки пола на финишном этапе.

Диаметр диска должен соответствовать диаметру ротора машины. Обычно одного диска вполне бывает достаточно. Диск нужен для проведения финишных работ – полировки и кристаллизации пола.

Для того чтобы получить хорошо защищенную блестящую поверхность гранита следует приобрести еще и кристаллизатор для гранитного пола.

Читайте также:  Датчик коленвала рено меган 2: где находится, замена

Под словом кристаллизатор здесь имеются в виду самые различные жидкости, гели и пасты, предназначенные для полировальных работ по граниту.

Обычно такие средства представляют из себя сильную кислоту минерального происхождения с различными добавками, которые в процессе полировки вводятся в верхний внутренний слой гранитного пола.

Работать со всеми видами кристаллизаторов следует лишь при условии соблюдения техники безопасности проведения работ с химическими веществами второй степени опасности.

Количество кристаллизатора, нормативный расход и правила кристаллизации зависят от конкретного используемого химического средства и всегда указываются его производителем на этикетке к емкости с кристаллизатором.

В настоящее время появились отечественные кристаллизаторы для гранита, однако в основном рынок представлен импортными недешевыми образцами.

Дополнительные аксессуары

Под полировальную машину и пылеводосос потребуются электроудлинители. Электроудлинители следует подбирать под конкретную технику. И пылеводосос и полировальная машина – оборудование, требующее для своего функционирования большой силы тока и сильно нагружающее электросеть.

В связи с этим лучше сразу подстраховаться и брать электроудлинители с кабелем, рассчитанные на 16-и амперную нагрузку.

Также потребуются резиновые перчатки для безопасной работы с кристаллизатором при химической полировке.

Электробезопасность при работе с оборудованием

Перед приобретением рабочего оборудования следует решить вопрос о его энергопитании. Поскольку оборудование мощное, потребляющее много энергии, то и проводка в помещении должна быть соответствующей.

Стандартные требования для использования профессионального шлифовального оборудования – вся проводка должна выдерживать 16-и амперную нагрузку.

Если проводка слабая (например, алюминиевая), то лучше всего будет подключать оборудование не через розетку в помещении, а напрямую через распределительный электрощиток.

Первый этап. Шлифовка гранитного пола

Сущность данного этапа заключается в следующем. Самый верхний слой гранитного пола (глубиной обычно до 2 мм), содержащий сколы, трещины, отверстия и другие неровности срезается во время шлифовки алмазными плашками.

При этом в место шлифовки из бака роторной машины подается тонкой струей вода. Вращающийся ротор полировальной машины давит своей массой на расположенные снизу ротора на плашкодержателе алмазные плашки, которые, совершая эксцентрические движения, размывают гранитную поверхность.

Одновременно с этим образуется много отработанной, грязной воды, которая тут же собирается с помощью пылеводососа. Таким образом происходит удаление самого верхнего поврежденного слоя гранита и одновременно выравнивание поверхности свежего слоя.

Работы производятся в следующем порядке. На плашкодержатель на липучках устанавливаются по окружности несколько алмазных плашек (обычно с номерами 30 или 60). Плашкодержатель крепится снизу к ротору шлифовальной машины. Бачок машины заполняется водой. Далее пылеводосос и полировальная машина через электроудлинители включаются в электросеть.

Работы лучше начинать с угла или края помещения и выполнять вдвоем: один человек шлифует, а другой одновременно со шлифовкой собирает отработанную воду пылеводососом.

Постепенно таким образом проходится вся площадь комнаты. Обычно шлифовку проводят дважды – плашками с низким номером и затем с более высоким. После шлифовки пол должен быть ровным.

Обработка гранита с труднодоступных местах помещения

В силу конструкции самой полировальной машины нереально выполнить ей шлифовку и полировку в углах комнаты, в местах, непосредственно примыкающих к стенам, под различными инженерными сооружениями типа батарей отопления и т. п.

В подобных случаях работы проводят или болгаркой (углошлифовальной машиной) или вручную. Ручной способ представляется менее затратным и более качественным. В руку просто берется крупнозернистая плашка и с помощью нее все труднодоступные места зачищаются и выравниваются.

Второй этап. Химическая полировка гранитного пола

Идея химической полировки гранита заключается в выравнивании поверхности пола, создании гладкой поверхности, а также защите его структуры, точнее его поверхностного слоя от возможных в процессе эксплуатации различных неблагоприятных механических и химических воздействий.

Общий принцип выполнения работ такой. На полировальную машину устанавливается пэдодержатель с войлочным белым пэдом. Пол условно разбивается на участки, каждый из которых подлежит последовательному полированию. Таким образом можно пройти весь пол.

Далее полировальная машина включается. На выбранный для полирования участок пола наносится небольшое количество кристаллизационного геля или пасты (точное количество зависит от марки) и тут же растирается, распределяется по всему рабочему участку с помощью войлочного диска. Таким образом происходит ввод кристаллизатора в верхний слой гранитного пола.

Нужно помнить следующее: все химические средства для полировки гранита очень быстро впитываются в структуру гранита, поэтому после внесения кристаллизатора на участок следует незамедлительно приступать к его растиранию.

Если кристаллизатор слишком быстро впитывается в пол и вы не успеваете его растереть по всему участку, то можно кристаллизатор немного разбавить водой – это увеличит время его впитывания в пол.

После того, как один участок будет полностью отполирован, переходят к следующему, проходя так последовательно весь пол. После того, как кристаллизатор впитается в пол и подсохнет, поверхность заблестит.

Остатки кристаллизатора убирают с пола пылеводососом или обычной шваброй с тряпкой. Для этого предварительно лучше на поверхность пола налить воду, причем не нейтральную, а слабощелочную для нейтрализации действия остатков кислотного кристаллизатора.

На завершающем этапе весь пол следует еще раз хорошо помыть

После окончания работ следует первым делом сдать назад в прокатную фирму арендованное оборудование, чтобы избежать ненужных расходов за последующий простой техники.

Работы по шлифовке и полировке гранита требуют сил, солидных денежных ресурсов и много времени. Однако, как видно из вышенаписанного, совсем необязательно вызывать для их выполнения бригаду специалистов – все реально сделать своими руками, причем качество такого “домашнего” выполнения будет ничем не хуже профессионального, а общая себестоимость работ будет значительно более низкой.

Полировка полов своими руками

Полировка полов — обязательный шаг их отделки. Данное воздействие разрешает сделать лучше симпатичный вид пола и его технологические свойства.

О том как выполнить полировку разных по составу полов разглядим позже.

Особенности полировки цементного пола

Цементные полы довольно популярны в современном постройке. Это разъясняется сначала его сухостью, гладкостью, ровностью и продолжительностью эксплуатации. Перед проведением полировки пола производится процесс шлифовки. От свойства выполнения данного процесса зависит срок эксплуатации готового покрытия.

Полировка бетона дает возможность приобрести покрытие с высочайшим качеством, схоже с натуральным камнем, но более износоустойчивое и жёсткое. Так, поверхность не считая этого отличается стойкостью перед шелушением или отслоением бетона.

Основная цель шлифовки цементного пола — получение совершенно ровненькой поверхности, на которой отсутствуют трещинки, сколы или хоть какого рода недочеты. Существует пара шагов шлифовки поверхности. Для их выполнения будет нужно наличие спец оборудования с насадками алмазного и абразивного типа.

Различают два вида выполнения шлифовки:

1-ый вариант более широко распространен, так как отличается более легкой технологией его производства. Влажная шлифовка предполагает ее выполнение в процессе производства определенных мозаических полов.

Чтобы выполнить полировку наливных полов, будет нужно наличие шлифовальной авто с неплохой производительностью и алмазного инструмента. Целый процесс полировки цементного пола делится на такие этапы:

  • Удаление с поверхности пола бетона шириной в пара см;
  • Введение импрегнатора, который наращивает крепость цементного основания;
  • Выполнение полировки поверхности до того момента, пока на ней не появится сияние.

В случае если рассматривать виды цементных поверхностей, то выделим последующие варианты:

  • Тяжкий вид бетона разделяется на аэрированный и пористый;
  • Легкий бетон отличается крупнопористостью и отсутствием песка;
  • Особенный вариант бетона не уникальность ячеистым и опилково-песчаным.

В конечном итоге, отполированная поверхность бетона имеет высшую стойкость перед механическими действиями и отличается зеркальным блеском. Кроме этого, применение отполированного цементного пола отличается такими преимуществами:

  • Экологичностью внедрения;
  • Продолжительностью эксплуатации;
  • Антисептичностью;
  • Морозоустойчивостью;
  • Легкостью ухода.

Кроме этого, по окончании выполнения полировки бетона, он подлежит дополнительному декорированию — окрашиванию, рисованию. Сфера внедрения для того чтоб пола связана с его применением в общественных или жилых помещениях. Существенно часто такой тип пола видится в ночных клубах, кинозалах, магазинах, торговых центрах.

Для шлифовки цементного пола необходимо особенное оборудование. Различают два варианта шлифовальных автомобилей:

  • Бытового предназначения;
  • Бывалые устройства.

Во 2-м варианте оборудования употребляется особенный планетарный механизм, Скорость и производительность его работы существенно выше, чем у бытовых устройств. Принцип деяния данного механизма основывается на работе диска, на котором фиксируются саттелиты. На последних инсталлируются насадки с алмазным напылением, каковые крутятся в обратную от круга сторону. За счет того, что круг производит сверхсложные движения, пол выходит совершенно ровненьким и гладким.

Кроме этого, в опытнейшем оборудовании находится функция опции скорости вращения инструмента. В некоторых моделях находится функция подачи воды и забора шлака, показавшегося при выполнении шлифовки.

На эффективность выполнения работы впрямую повлияет вес самого устройства, его увеличение, увеличивает уровень свойства шлифовки пола. Стоимость работы с применением опытнейшей авто для полировки полов существенно выше, чем с применением бытовых устройств. Но, уровень свойства шлифовки соответствует затратам на ее выполнение. У более экономных вариантов автомобилей находится только один алмазный диск, они более малогабаритные, ежели бывалые устройства.

Шлифовка и полировка пола производится в пара шагов. Поначалу с поверхности удаляются все недочеты и она всецело выравнивается. Со старого покрытия направляться удалить всю отделку. Для этого, будет нужно наличие дисков, зернистость которых создает 24-30. Как раз с помощью их получится снять слой наполнителя.

Читайте также:  Печка фольксваген поло: что делать если не работает

2-ой шаг работы предполагает удаление различных недочетов с поверхности — деформационно-усадочных участков, трещинок. Для этих целей употребляется мастика на эпоксидной базе.

На 3-ем шаге производится непосредственно шлифовка цементного пола. Для начала направляться отшлифовать пол средством неотёсанных насадок, а после чего обработать его составами делающими бетон более крепким.

Позже направляться процесс обработки поверхности средством дисков с высочайшей зернистостью. Конкретно на этом шаге бетон делается очень крепким и жёстким. Чтоб придать основанию совершенную гладкость, производится его полировка.

Полировкой называют финальную шлифовку цементного основания. Как раз с ее помощью удается сделать высокодекоративную поверхность. Инструмент для выполнения полировки цементного пола более малогабаритный, ежели шлифовальная машина. Исходя из этого, он употребляется для полировки полов как в общественных помещениях, так и в маленьких квартирах.

Процесс полировки занимает не достаточно времени, по сопоставлению со шлифовкой. Но, стоимость выполнения работ с применением профессионалов высочайшая. Данные издержки полностью окупаются в эксплуатации, так как как надо отшлифованное и отполированное покрытие прослужит его владельцам более 30 лет.

Полировка полов из бетона: разработка

Достоинства отполированного пола:

  • Легкость уборки и ухода;
  • Привлекательность внешнего облика;
  • Длительность эксплуатации;
  • Доступная стоимость.

Учтите, что шлифовка и полировка цементного покрытия производится только по окончании полного затвердения цементной стяжки. Высококачественная полировка цементного покрытия складывается из более 10 шагов. Для выполнения работы будет нужно наличие:

  • Шлифовальной авто;
  • Фрезеровочного оборудования;
  • Щетки для удаления пыли;
  • Болгарки;
  • Защитных очков;
  • Респиратора.

Сначала работы поверхность очищается от ветхой отделки: лаков или краски, при их наличии. Для этих целей употребляется фрезеровочное оборудование. Позже направляться процесс удаления всех неровностей.

Процесс шлифовки разрешает избавиться от верхнего слоя бетона, который есть наименее крепким, если ассоциировать с нижним. Средством шлифовки обнажается наполнитель, используемый в процессе заливки.

Совет: Все работы по шлифовке и полировке поверхности производятся минимум по истечению 20 дней с момента заливки пола.

Тип режущего элемента на шлифовальной машине выбирается в соотношении с типом бетона, используемого для заливки пола.

В случае если особенное оборудование для шлифовки отсутствует, то возможен вариант ее проведения с применением особенных щеток из металла. При таких критериях, в качестве вспомогательного элемента употребляется болгарка. Работа проводится на всецело высохшем цементном полу.

Особенности полировки древесных полов

Полировка древесных полов разрешает повысить длительность их эксплуатации неоднократно. Для ее выполнения будет нужно пройти пара шагов. В процессе выполнения работ будет нужно наличие плоскошлифовальной авто, которая делает плоскость стопроцентно ровненькой и гладкой.

Комната, в какой проводятся работы должна быть всецело пустой, так как в процессе работы будет создаваться достаточно много пыли. Чтобы выполнить шлифовку пола будет нужно наличие:

  • Цикли — средством данного инструмента делается обработка недоступных мест;
  • Наждачной бумаги — она устанавливается в машину, купите огромное количество материала, так как наждачка вычислена на небольшую площадь;
  • Для работы на угловых участках употребляется малогабаритная машинка, которую называют “сапожок”.

Предлагаем изучить главные этапы работы над древесным полом:

  • Удаление старого покрытия на полу;
  • Заделывание трещинок, глубиной более 2-ух мм средством шпаклевки;
  • Выполнение прекрасной шлифовки;
  • Уборка пола средством пылесоса;
  • Покрытие поверхности средством лака;
  • Процесс промежной шлифовки лакового покрытия.

В процессе работы направляться приобрести:

  • Лак на аква базе;
  • Шпаклевку для работы с деревом;
  • Валик и кисть;
  • Наждачка.

В случае если деревянный пол будет в дальнейшем окрашиваться или покрываться лаком, то без помощи других выполнить его полировку окажет помощь болгарка. Данный инструмент отполирует поверхность так, что она будет различаться высочайшим сцеплением с лако-красочными материалами.

Для болгарки будет нужно наличие лепестковых кругов. На таких дисках находится наждачка, расположенная на их слоями. Как раз средством данных насадок пол купит огромную гладкость.

Более высочайшей универсальностью внедрения отличаются насадки липкого типа. С помощью их производится полировка не только лишь деревянных поверхностей, да и каменных полов. Данные круги разрешают отполировать поверхность до гладкого и зеркального состояния. Но, для полировки 1-го и такого же пола, будет нужно больше липких насадок, ежели лепестковых, так как они отличаются наименьшей долговечностью и стремительно портятся.

Учтите, что в процессе работы направляться верно делать определенные правила безопасности. Сначала, работа проводится в очках и респираторе, так как при полировке полов выделяется много пыли.

Перед работой с древесными полами, изучите их текстуру, выясните влажность деревянной породы, удостоверьтесь в отсутствии на его поверхности грибка или плесени. Средством дезинфицирующей обработки дерева удается избежать возникновения плесени. Кроме этого, антисептик оказывает помощь раскрыть все древесные поры.

Полировка пола из мрамора: разработка проведения

Чтобы выполнить работу по полировке мраморного пола будет нужно наличие:

  • Наждачной бумаги;
  • Мягенькой ткани;
  • Пемзы;
  • Шлифовального оборудования;
  • Кристаллизатора;
  • Парафина;
  • Дрели;
  • Особенной техники;
  • Клея;
  • Песка.

Существенно часто полировка гранитных полов и полов из мрамора осуществляется средством абразивных или алмазных кругов. Алмазный гибкий круг окажет помощь выполнить полировку недоступных мест, например угловых участков пола.

Чтобы стоимость выполнения работы была доступной, рекомендуется использовать для обработки пола болгарку и алмазный круг.

Сначала мраморный пол направляться отшлифовать. Как раз данный процесс разрешит значительно продолжить срок эксплуатации покрытия. Перед тем как приступить к работе направляться удалить пыль и грязюка с пола. Позже направляться его обработка средством растворителей на органической базе или моющими средствами.

Для увлажнения поверхности перед исполнением ее шлифовки употребляется наждачка. При наличии огромных неровностей на полу, они удаляются неотёсанным абразивом. Чтоб добиться блеска мрамора, направляться повторить данный процесс пара раз.

Шлифовка пола производится минимум в три шага:

  • Выполнение неотёсанной шлифовки;
  • Стандартная шлифовка;
  • Финальная доводка.

Чтоб камень смотрелся цельным, для полировки пола употребляется особенное оборудование.

В случае если изделия или пол имеют маленький размер, то шлифовку полностью реально выполнить средством наждачной бумаги.

Перед полировкой поверхность пола очищается от пыли. Чтоб выполнить данный процесс будет нужно средство для полировки пола. Существенно часто, это маленькая стертая окись железа и сера. Данный материал наносится на пол и натирается средством кожаной тряпки.

Позже каменный пол посыпается средством парафина и натирается средством сухого мягенького холста. Так, поверхность не только лишь сверкает, да и получает защиту от наружных раздражителей.

Возможен вариант полировка пола полировальным порошком в виде цинка, алмазной пыли. Но, при таких критериях, полировка осуществляется особенным оборудованием. Полировка средством данных средств отличается более долгим сроком эксплуатации, ежели прошедший вариант. для проверки свойства полировки поверхность протирается тряпкой.

Последующий шаг работы с мраморным полом включает его кристаллизацию. При таких критериях, на пол действуют особенные вещества. При таких критериях, сияние полу растет неоднократно. Кристаллизация востребована в этом случае, если пол установлен в месте, которое характеризуется высочайшей эксплуатационной нагрузкой.

Как шлифовать стяжку пола? Шлифовка бетона болгаркой с алмазным диском.

Как и чем полировать дерево

Полировка деревянных покрытий

При изготовлении изделий из древесины часто возникает вопрос: «Как полировать дерево?» используя полировку для придания защитного покрытия. Чаще всего полировка применяется при отделке мебели и поделочных изделий. Полированная поверхность позволяет сохранить текстуру дерева и придает изделию красивый внешний вид.

Применение полировки для отделки

Для отделки используется несколько методов для чего, применяются вещества:

При отделке изделий из дерева, когда для полировки применяется лак, образуется защитный слой, который придает поверхности товарный вид. Процесс полировки заключается в нанесении специального состава политуры, содержащей в три раза меньше смол, чем в лаке. Покрытие образующиеся на древесине имеет прозрачную структуру и глянцевый оттенок.

При выборе метода отделки и полировки необходимо учитывать вид древесины. Для изготовления мебели наиболее подходят породы древесины:

Также широко используются, но достаточно трудоемки в обработке породы:

Средства, используемые для полировки дерева

Для полировки дерева в торговых предприятиях предлагается большой перечень различных отделочных веществ:

  1. Шеллачный лак – используется для отделки мебели.
  2. Алкидный лак – применяется для покрытия паркета.
  3. Акриловый лак – используется для обработки изделий из древесины.
  4. Полиуретановый лак – применяется для защиты деревянных изделий от атмосферных осадков.
  5. Нитролак – используется для обработки деревянных изделий.

Можно изготовить политуру для полировки дерева, в домашних условиях используя определенные вещества:

  • смолу шеллака — 60 г;
  • этиловый спирт 90* — 500 мл.

Процесс изготовления достаточно прост. В стеклянную тару засыпается смола и заливается спиртом, хорошо перемешивается, закрывается плотной крышкой и настаивается до полного растворения смолы. Далее состав фильтруется и применяется по назначению для полировки деревянных изделий.

Технология полировки

Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:

  1. шлифования поверхности;
  2. нанесения грунта;
  3. располировки;
  4. отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:

  • наждачной бумагой № 46-60;
  • наждачной бумагой № 80-100;
  • наждачной бумагой № 140-170,
Читайте также:  Датчик уровня тормозной жидкости: как проверить

до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.

Полировка абразивным материалом

Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:

  • тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
  • выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
  • наносится дополнительно 2 слоя лака;
  • готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
  • проводится сушка дерева в течение 2 суток.

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:

  • на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
  • тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
  • операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
  • дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Полировка гитарного корпуса

Отполировка

Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.

Производятся следующие работы:

  • дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
  • на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).

При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

“Сухая” или “мокрая” полировка?

О том, как ухаживать за изделиями из нержавеющей стали, мы рассказали в предыдущей нашей статье. Но редко кто задумывается о том, что на долговечность нержавейки влияет правильная обработка ее поверхности.

Чаще всего покупателя интересует вопрос: «Сколько стоит зеркальная труба?» Но вопрос: «Насколько качественна и долговечна полировка трубы?» задается реже. При этом не только правильный уход, но и правильная обработка служат гарантом долговечности в эксплуатации нержавеющей трубы.

Что такое полировка трубы и зачем она нужна?

Полирование – это процесс обработки металлических поверхностей со снятием тончайших слоев обрабатываемого материала и доведением поверхности до нужного класса шероховатости.

Полировка изделий из нержавеющей стали применяется для придания эстетического вида, а также для соблюдения требований санитарных норм. Стоит отметить, что правильно зачищенная и отполированная поверхность повышает коррозионную устойчивость нержавейки, за счет того, что на такой поверхности затруднительны отложения и накопления агрессивных загрязнений.

Степень обработки поверхности может отличаться по своей глубине. Условно такую поверхность можно разделить на шлифованную и зеркальную.

Тип поверхностиМеждународное обозначениеЧто означает
МатоваяMatt; Mill finishМатовая (не обработанная) поверхность
ШлифованнаяBrushedЗачищенная, первичная шлифовка
Satin 180 gritШлифование завершено лентой 180 Grit
Satin 320 gritШлифование завершено лентой 320 Grit
Satin 400 gritШлифование завершено лентой 400 Grit
ЗеркальнаяMirror 400 gritСтепень полировки 400 Grit
Mirror 600 gritСтепень полировки 600 Grit

Что такое Grit? Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной ленте (валиках и пр.), которой проводится обработка поверхности. Чем больше число Grit, тем мельче зерно абразивного материала и как следствие-получение более гладкой и однородной поверхности трубы.

Из приведенной выше табл. 1 видно, что поверхность обработанная абразивом 400 Grit относится как к шлифованной, так и зеркальной поверхностям. Как это понять? Означает ли это, что при обработке шлифовальными лентами с абразивом более 400 Grit вся поверхность получается зеркальной?

Не совсем так. Например, наша компания производит шлифованные трубы, поверхность которой соответствует 1000 Grit. С технической точки зрения это не имеет принципиального значения и требует лишь правильного подбора полировальных лент и скорости обработки.

Некоторые наши покупатели (производители полотенцесушителей и изделий для автотюнинга) рассматривают такую шлифовку как подготовку под полировку, которая позволяет экономить время и деньги на последующей полировке до зеркального блеска готовых изделий.

В остальных случаях обработка 400-600 Grit является достаточной для подготовки поверхности трубы из нержавеющей стали к последующей зеркальной полировке.

Зеркальная полировка

Если говорить о зеркальной поверхности, то она получается путем обработки шлифованной поверхности специальными полировальными кругами.

На практике наибольшее распространение получили два вида полировки: «мокрый» способ и «сухой» способ. Каждый из этих способов полировки трубы можно разделить на два этапа, это:

  • Основной. Подготовка и выравнивание поверхности трубы (шлифовка), которая заключается в максимальном удалении всех дефектов (следы прокатных валков, неровностей, шероховатостей и т.п.), образовавшихся в результате производства трубы.
  • Завершающий. Придание поверхности зеркального блеска.

Сухой способ полировки

При данном способе обработки достигается яркий зеркальный блеск поверхности трубы. На первом этапе шлифовки применяются щетки, которые механически «заглаживают» поверхность трубы, а на втором этапе – полировальные диски. Весь этот процесс происходит в сухом виде, без использования специальных смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

В результате сухой полировки поверхность трубы сильно нагревается, поэтому процесс шлифования производится в минимально допустимые сроки. За счет экономии на СОЖ и высокой скорости процесса стоимость такой шлифовки снижается, но также снижается и качество подготовки поверхности. Что приводит в дальнейшем к мелким дефектам (царапины, следы валков производства и пр.) поверхности трубы.

Помимо того что нагрев трубы может негативно влиять на структуру металла, он, к тому же, происходит не равномерно. Наибольшего нагрева за счет сухой полировки труба достигает в конце процесса и как следствие – получение дефектов (деформация; появление цветовых пятен; неоднородный цвет поверхности по всей длине трубы; различные физические свойства металла в разных частях трубы, за счет неоднородности структуры зерна в результате перегрева).

Так как поверхность подготовлена «не идеально» и ее шероховатость высока, то в ходе эксплуатации на такой поверхности удерживается большее количество загрязнений, которые портят эстетичный вид трубы вплоть до образования точечной коррозии.

Мокрый способ полировки

Процесс мокрой полировки начинается с полной зачистки и выравнивания поверхности трубы с помощью шлифовальных лент. Это самый трудоемкий процесс во всей полировке, ведь от того как произойдет зачистка поверхности зависит итоговое качество поверхности. В этом и заключается принципиальное отличие сухой полировки от мокрой: сухая полировка как бы скрывает дефекты поверхности, в то время как, мокрая полировка удаляет их, за счет стадии глубокого шлифования.

В этом кроется единственный минус мокрой полировки – меньшая скорость процесса и его большая себестоимость. Если разложить себестоимость по стадиям процесса, то ∼70% это шлифование, а 30% это зеркальная полировка. Однако если к продукции предъявляются не только эстетические требования, но и гигиенические, то мокрая полировка просто не заменима.

Для того чтобы изделие не нагревалось на стадии шлифования используются различные растворы СОЖ. В случае мокрой шлифовки СОЖ представляет из себя масленно-водный раствор. СОЖ не только, защищает от нагревания трубу, но и позволяет дольше использовать шлифовальные ленты и сделать их износ более равномерным, что в конечном итоге сказывается на качестве продукции.

В результате мокрой полировки достигается равномерность структуры, а также однородность цвета поверхности по всей длине трубы (благодаря отсутствию перегрева поверхности). Труба устойчива к загрязнению и при необходимости легко очищается.

Выводы и рекомендации

Для удобства понимания основные плюсы и минусы обоих видов полировки мы привели в табл. 2. Стоит добавить, что на Российском рынке представлены оба способа полировки: сухой способ характерен для трубы, произведенной в Китае, а мокрый способ в основном представлен итальянскими производителями.

Вид полировки«+»«-»
Сухая
  1. Яркое, блестящее зеркало.
  2. Относительно низкая стоимость полировки.
  1. Множество мелких видимых дефектов по всей длине трубы.
  2. Склонна к загрязнению (заляпыванию)
  3. Неоднородность цвета зеркала по всей длине трубы.
Мокрая
  1. Однородная, практически не видимая структура полировки.
  2. Минимум видимых дефектов на 1 метр трубы.
  3. Цвет зеркала однороден по всей длине трубы.
  4. Устойчива к загрязнению (заляпыванию) и легко очищается.
  1. Относительно высокая стоимость полировки.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что и сухой и мокрый способ имеют право на существования, но необходимо правильно подобрать способ полировки для своих целей. Шлифованные и полированные изделия необходимы во многих сферах жизнедеятельности человека. Наши рекомендации по выбору того или иного способа полировки нержавеющих труб представлены в табл. 3.

Ссылка на основную публикацию